Nuestro proceso

 

Fábrica

Se trata de una planta de Aglomerado automática con una producción de 180 Tm/hora de Mezcla Bituminosa en Caliente y 800 Tm/día de Aglomerado en Frío.

Ubicada en el Concejo de Langreo, ocupa una superficie de apróx. 10000 m2 en el Polígono Industrial de Riaño II, lo que supone una situación inmejorable para el suministro en toda la provincia al estar en el centro del eje de comunicaciones de Asturias.

 

Proceso

Acopios de Áridos

En la Planta hay 9 silos diferenciados y perfectamente separados entre sí, para el acopio de los áridos por tamaños y naturaleza, con una capacidad de unas 30.000 Tn.

 

Dosificación de los áridos

Para la alimentación de los áridos, se dispone de 5 tolvas de dosificación por peso. Regulando la velocidad de la cinta para cada tolva, se ajusta la cantidad de árido según la Fórmula de Trabajo. Esta regulación, es realizada por el plantista desde la cabina de control de la planta.

Se puede modificar la velocidad de las cintas de cada tolva de forma independiente, para modificar la dosificación de los áridos, o bien, modificarlas todas simultáneamente y en la misma proporción, para modificar la producción, sin afectar a la Fórmula de Trabajo.

Todas las cintas dosificadoras de cada tolva, descargan sobre una cinta colectora general, que vierte a la cinta “lanzadora” que introduce el árido en el tromel.

 

Tambor secador-mezclador

El árido es introducido en el tambor secador, por el mismo lado donde se encuentra el quemador de fuel-oil BIA que produce la fuente de calor que seca y calienta los áridos.

Este tambor es giratorio y mediante unas paletas interiores, el árido va desplazándose al extremo opuesto, perdiendo humedad y calentándose, hasta que sale seco y a una temperatura ligeramente superior a la fijada para la mezcla con el ligante.

En el interior del tambor se crea una corriente de aire forzado, en sentido contrario al avance de los áridos que favorece la combustión del fuel y que arrastra el flujo de gases y polvo mineral. Al final del tambor-secador, se produce una mezclado de los áridos con el ligante, justo antes de la tolva reguladora.

 

Filtro de mangas

Por el extremo opuesto al quemador, se aspira una mezcla de los gases producidos por la combustión (ya enfriados por el intercambio de calor con los áridos fríos), el vapor de agua generado por el secado de los áridos, y la fracción más fina del árido (filler) que también es arrastrada por la corriente de aire.

Esta mezcla, se hace pasar a través de los filtros de mangas, los cuales retienen el filler y permiten su eliminación o almacenamiento en un silo de “filler de recuperación”, que podrá usarse en la fabricación, siempre que cumplan las condiciones exigidas para poder ser utilizado en la fabricación de mezclas bituminosas en Caliente.

 

El ligante

La planta, dispone de dos depósitos calorifugados de 40 Tm cada uno y dotados de un sistema interno, mediante un circuito de aceite caliente, para mantener el ligante a la temperatura óptima de fabricación de acuerdo con la relación viscosidad/temperatura facilitada por el fabricante.

El ligante, se lleva desde los depósitos hasta el mezclador, mediante un circuito formado por dos tuberías, una de venida y otra de retorno, con un caudalímetro.

De esta forma, se puede dosificar la cantidad de betún correspondiente a cada tipo de mezcla.

 

Silos de almacenamiento

Tras el amasado, la mezcla es descargada en una vagoneta de 1,6 Tn de capacidad, que dispuesta sobre unos raíles, es elevada hasta los silos de almacenamiento, donde se descarga la mezcla asfáltica hasta su carga en los camiones que lo distribuyen a las obras.

La planta tiene dos silos de almacenamiento calorifugados, que permiten almacenar distintos tipos de mezclas, para su carga simultanea sin necesidad de parar la producción..

 

Cabina de control

El control de todas las operaciones que realiza la planta, así como la regulación y funcionamiento de todos los elementos que la componen, se realiza desde el panel de control situado en la cabina de mando de la planta.

Una vez definido el tipo de mezcla a fabricar, se selecciona la fórmula concreta en el ordenador, y se comienza su fabricación.

El proceso se cierra cuando el camión es pesado en la báscula, o bien cuando el Laboratorio de Control, según su Plan de Calidad, ha tomado una muestra para su posterior análisis y comprobación de la Producción.

 


 

Control

Frecuencias de Inspección y Ensayo para los áridos

Plantista:

1.- A cada entrega de árido, se comprobará que el envío es conforme con el pedido, y procede del origen correcto.

2.- Diariamente, se realiza una inspección visual de los acopios, para detectar posibles anomalías con respecto al origen, granulometría, forma e impurezas, por comparación con el aspecto normal.

 

Únicamente se usarán aquellos áridos, que además de cumplir las características requeridas por la norma, tengan Marcado CE.

 

 

 

Frecuencias de inspección y ensayo para el ligante

Plantista

1.- A cada entrega de ligante, se comprobará que el envío es conforme con el pedido, y procede del origen correcto

2.- En cada entrega, se comprobará mediante el uso de un termómetro adecuado y correctamente verificado, que la temperatura del ligante está dentro de los límites autorizados

3.- Diariamente se hará una comparación organoléptica de los tanques, por comparación con las propiedades perceptiles normales

 

Laboratorio Control:

En el caso de que el ligante esté almacenado más de 2 semanas en el tanque sin ser consumido, se realizarán ensayos de las propiedades del mismo, tales como Penetración y Temperatura de reblandecimiento.

 

Frecuencias de Inspección y Ensayo para el análisis del Producto Acabado

Controles según UNE-EN 1318-21


Frecuencias

 

Nota 1.- De los tres niveles de Frecuencia de Ensayo que establece la norma (X, Y y Z), se aplicará en todas las circunstancias, el nivel Z, salvo que se establezca mediante contrato con el cliente otra circunstancia.

Nota 2.- El nivel de Conformidad de Funcionamiento (NCF), se fija inicialmente en C y se determinará al menos semanalmente, siendo el Laboratorio de Control, el encargado de fijar la frecuencia derivada de la Tabla A.3 de la norma UNE-EN 13108-21:2007, correspondiente el NCF, instantáneo más bajo alcanzado en la semana de calendario anterior.

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